Fakty, nie obietnice.

Kiedy nie ma miejsca na porażkę, a każdy dzień opóźnienia kosztuje pieniądze.
Jak udało nam się utrzymać projekt na właściwych torach pomimo zmian w rozwoju, dostawach i wymaganiach OEM.

Kiedy logistyka rozwija się szybciej niż możliwości.
Jak udało nam się zmniejszyć zapasy o około 3 miliony euro dzięki zastosowaniu autonomicznych robotów mobilnych (AMR) i elektronicznego Kanbanu.

Projekt w fazie eskalacji. Brak dokumentacji. Poślizg czasowy.
Jak w 6 miesięcy wprowadziliśmy projekt do masowej produkcji.

Kiedy produkcja nie może czekać na rekrutację.
Jak w ciągu 3 dni zapewniliśmy firmie inżyniera ds. jakości w branży motoryzacyjnej.

Gdy magazyn nie pracuje, produkcja odczuwa wszelkie trudności.
Jak od podstaw wdrożyliśmy zarządzanie magazynem, przepływem materiałów i procesy MES–SAP.

Proces selekcji. Kilku europejskich dostawców. Efekt?
Bugatti Rimac wybrało trzech naszych tymczasowych inżynierów ds. jakości dostawców.

Kiedy logistyka rozwija się szybciej niż możliwości.
Jak udało nam się zmniejszyć zapasy o około 3 miliony euro dzięki zastosowaniu autonomicznych robotów mobilnych (AMR) i elektronicznego Kanbanu.

Żadnego przekazania. Żadnych ludzi. Nie mam czasu.
Jak ustabilizowaliśmy supply chain i operacje logistyczne podczas krytycznego niedoboru personelu.