Oparte na prawdziwych projektach. Nie na marketingowych historiach.

Brak bazy danych narzędzi. Brak historii konserwacji. Jeden sztywny termin.
Jak nasz tooling engineer przeprowadził kompleksowy transfer form produkcyjnych bez przerywania produkcji.

Dostawca zbankrutował. Produkcja nie mogła czekać.
Jak przenieśliśmy trzy linie produkcyjne w zaledwie 3 dni.

Kiedy nie ma miejsca na porażkę, a każdy dzień opóźnienia kosztuje pieniądze.
Jak udało nam się utrzymać projekt na właściwych torach pomimo zmian w rozwoju, dostawach i wymaganiach OEM.

Kiedy logistyka rozwija się szybciej niż możliwości.
Jak udało nam się zmniejszyć zapasy o około 3 miliony euro dzięki zastosowaniu autonomicznych robotów mobilnych (AMR) i elektronicznego Kanbanu.

Żadnego przekazania. Żadnych ludzi. Nie mam czasu.
Jak ustabilizowaliśmy supply chain i operacje logistyczne podczas krytycznego niedoboru personelu.

Projekt w fazie eskalacji. Brak dokumentacji. Poślizg czasowy.
Jak w 6 miesięcy wprowadziliśmy projekt do masowej produkcji.

Nie ma dobrego planowania materiałowego bez danych.
Jak od podstaw stworzyliśmy proces planowania materiałowego i ustabilizowaliśmy łańcuch dostaw.

Kiedy produkcja nie może czekać na rekrutację.
Jak w ciągu 3 dni zapewniliśmy firmie inżyniera ds. jakości w branży motoryzacyjnej.

Bugatti Rimac potrzebowało natychmiastowego wzmocnienia zespołu ds. jakości dostawców. Oddelegowaliśmy trzech ekspertów tymczasowych.