Case study:
Jako tooling engineer czuwał nad przekazaniem form produkcyjnych i zamknięciem hali bez zakłócania produkcji.
Przydzielony ekspert
Tooling engineer
Wyzwanie
Dostawca komponentów z tworzyw sztucznych dla branży motoryzacyjnej, lider w segmencie Tier 1, zamykał jedną ze swoich hal produkcyjnych. Nowy najemca miał przejąć obiekt pod koniec czerwca 2026 roku – termin ten nie mógł zostać przesunięty.
Należało zidentyfikować, udokumentować, przenieść z wielu europejskich zakładów, głównie w Niemczech, i przygotować do regularnej produkcji cały niezbędny sprzęt, w tym formy produkcyjne, formy wtryskowe i powiązany sprzęt, a wszystko to bez przerywania procesu produkcyjnego.
Kiedy do projektu dołączył nasz tymczasowy inżynier ds. narzędzi, sytuacja wyglądała następująco:
- brakowało bazy danych narzędzi i dokumentacji technicznej dla form,
- brak historii konserwacji zapobiegawczej; większość narzędzi nie była serwisowana od dłuższego czasu,
- pleśń rozprzestrzeniła się po zakładach w UE, głównie w Niemczech,
- jednoczesne usunięcie maszyn, magazynu i gotowej produkcji z tej samej hali,
- konieczność zachowania ciągłości produkcji podczas całego transferu.
Rozwiązanie GQ
Jego zadaniem było przejęcie kontroli nad całym procesem, kontrolowanie form, zbudowanie bazy danych od podstaw i zadbanie o to, aby planiści i dział produkcji zawsze mieli wszystko, czego potrzebowali.
Kluczowe działania w ciągu 8 miesięcy trwania projektu:
- bieżące tworzenie kompletnej bazy danych form produkcyjnych i narzędzi,
- planowanie transferów narzędzi między zakładami a dostawcami zewnętrznymi zgodnie z systemem FIFO/LIFO,
- bezpośrednie negocjacje z narzędziowniami, naprawy, modyfikacje form, koszty w stosunku do budżetu,
- koordynacja napraw, testowania i pobierania próbek starszych form z dostawcami bezpośrednio na hali,
- tworzenie zapasów bezpieczeństwa części zamiennych do kluczowych form produkcyjnych,
- konserwacja i przechowywanie narzędzi schodzących z produkcji,
- codzienna współpraca z technologami, inżynierami jakości, działem zakupów, logistyką i magazynem,
- realizacja kluczowych etapów projektu Audi B10 dla działu narzędziowni — pobieranie próbek, testowanie, przekazywanie.
Wynik
- wszystkie formy produkcyjne przygotowane zgodnie z planem produkcji w określonych terminach,
- pomyślnie zakończyć transfer parku narzędziowego przed zamknięciem hali,
- utrzymanie ciągłości produkcji przez cały okres 8-miesięcznej relokacji,
- zbudowanie od podstaw bazy danych form i narzędzi w pełni funkcjonalnego systemu,
- skoordynowane naprawy, testowanie i pobieranie próbek form bez narażania terminów produkcji,
- dotrzymać terminu zamknięcia hali produkcyjnej — do końca czerwca 2026 r.,
- zakończono i przekazano kluczowe etapy projektu Audi B10 dla działu narzędzi.
Dobre zarządzanie narzędziami decyduje o tym, czy produkcja będzie kontynuowana, czy zatrzymana.
Ten projekt pokazał, że udane przeniesienie form produkcyjnych to nie tylko kwestia logistyki. Chodzi o dane wysokiej jakości, precyzyjne planowanie, koordynację z narzędziowniami i spójne zarządzanie każdą formą przez cały proces przeniesienia — to zadanie doświadczonego, tymczasowego inżyniera narzędziowego.
Czy zmagasz się z podobnym wyzwaniem?
Umów się na bezpłatną konsultację.
Szybko i sprawnie pomożemy Ci znaleźć właściwe rozwiązanie.
Prosty proces.
Zero opóźnień.
Pozyskanie odpowiedniego eksperta zajmuje czasem długie tygodnie. Dzięki GQ Interim ten czas skraca się do kilku dni. Nasz proces jest szybki, przejrzysty i skuteczny. Tak, jak nasze rozwiązania.
Skontaktuj się z nami
lub wyślij zapytanie
Opowiedz nam o swoim wyzwaniu, celu lub profilu eksperta.
Dostarczamy rozwiązanie w ciągu 72 godzin
Otrzymasz wsparcie eksperta dostosowanego do Twoich potrzeb.
Natychmiastowe
wdrożenie
Szybkie uzgodnienia, jasne warunki i natychmiastowe wdrożenie.
Wsparcie przez cały projekt
Ciągła komunikacja, nadzór nad postępami i wsparcie ekspertów od początku do końca.