Case study

Case study:

Jak planista materiałowy zbudował proces planowania materiałowego od podstaw

Przydzielony ekspert

Material planner

Three material planners, two women sitting opposite a man, are discussing plans

Wyzwanie

Brak metodologii. Niespójne dane. Brak kluczowego użytkownika SAP.

Zakład motoryzacyjny działał bez ujednoliconego systemu planowania materiałowego. Dyspozytorzy pracowali z różnymi danymi, brakowało metodologii planowania materiałowego, a w zakładzie brakowało kluczowego użytkownika SAP dla logistyki i łańcucha dostaw.
Bez wiarygodnych danych podstawowych, prawidłowo ustawionych parametrów MRP i jednolitych reguł, planowanie materiałowe opierało się głównie na indywidualnym doświadczeniu. Zwiększało to ryzyko niedoborów materiałów, utrudniało podejmowanie decyzji i zmniejszało stabilność produkcji.

Główne wyzwania obejmowały:

  • brak procesu planowania materiałowego,
  • niespójne dane podstawowe i ustawienia MRP,
  • brak wsparcia kluczowego użytkownika SAP dla logistyki, zakupów i produkcji,
  • niestandardowość procedur dyspozytorskich,
  • potrzebę zapewnienia stabilnej dostępności materiałów i zapewnienia płynności produkcji.

Rozwiązanie GQ

Do projektu zaangażowaliśmy doświadczonego planistę materiałowego z bogatym doświadczeniem w zakresie SAP, planowania materiałowego, zarządzania danymi podstawowymi i zarządzania łańcuchem dostaw.

Jego zadaniem było nie tylko ustabilizowanie planowania materiałowego, ale także stworzenie systemu, który będzie działał długoterminowo. Projekt obejmował konfigurację procesów, dane podstawowe, wsparcie SAP i rozwój wewnętrznego zespołu.

Transformacja opierała się na czterech kluczowych obszarach.

1. Zbudowanie procesu planowania materiałowego

  • pełne skonfigurowanie danych podstawowych,
  • zdefiniowanie parametrów MRP, w tym wskaźnika braków, terminów realizacji i poziomu zapasów bezpieczeństwa,
  • ustalenie harmonogramów dostawców, umów harmonogramowych i procesów podwykonawstwa,
  • wdrożenie procesów celnych i planowania transportu morskiego,
  • standaryzacja wycofywania materiałów z rynku

Efekt: zakład po raz pierwszy zyskał w pełni funkcjonalny proces planowania materiałowego.

2. Master data governance

  • stworzenie centralnej bazy danych głównych dla całego łańcucha dostaw,
  • jednolite ustawienie parametrów planowania w całym zakładzie,
  • eliminacja indywidualnych sposobów pracy dyspozytorów.

Wynik: wszyscy planiści pracowali na tych samych danych i według tych samych zasad.

3. Wprowadzenie roli SAP User Key

  • Przyjęcie odpowiedzialności za wsparcie Kluczowego Użytkownika SAP w zakresie logistyki, zakupów i produkcji,
  • Budowanie wewnętrznej wiedzy specjalistycznej w zakresie SAP,
  • Szkolenie wewnętrznych następców i transfer wiedzy.

Rezultat: zakład zyskał własną wiedzę specjalistyczną w zakresie SAP i przestał być zależny od improwizacji.

4. Stabilizacja planowania materiałowego

  • Szkolenie nowych dyspozytorów,
  • Tworzenie instrukcji roboczych,
  • Ciągłe aktualizowanie i zarządzanie danymi podstawowymi,
  • Stabilizacja przepływu materiałów w ramach produkcji.

Rezultat: materiał był dostępny we właściwym czasie, a produkcja nie była narażona na niepotrzebne przestoje.

Wynik

Wdrożenie planisty materiałowego przyniosło klientowi:

  • w pełni funkcjonalny proces planowania materiałowego,
  • rzetelne dane podstawowe i poprawnie ustawione parametry MRP,
  • wewnętrzną wiedzę specjalistyczną SAP Key User w zakresie logistyki, zakupów i produkcji,
  • stabilną dostępność materiałów bez przestojów w produkcji,
  • logistykę zarządzaną w oparciu o dane, fakty i jasno zdefiniowane procesy.

Dobre planowanie materiałowe zaczyna się od wysokiej jakości danych

Planowanie materiałowe to nie tylko zamawianie materiałów. To także poprawne dane podstawowe, dobrze ustawione parametry MRP, niezawodne procesy SAP i zespół pracujący zgodnie z ujednoliconą metodologią. Projekt pokazał, że gdy te fundamenty są prawidłowo postawione, produkcja zyskuje stabilny przepływ materiałów, logistyka zyskuje lepszą kontrolę, a decyzje są podejmowane na podstawie danych, a nie szacunków.

Czy zmagasz się z podobnym wyzwaniem?

Umów się na bezpłatną konsultację.

Szybko i sprawnie pomożemy Ci znaleźć właściwe rozwiązanie.

Prosty proces.
Zero opóźnień.

Pozyskanie odpowiedniego eksperta zajmuje czasem długie tygodnie. Dzięki GQ Interim ten czas skraca się do kilku dni. Nasz proces jest szybki, przejrzysty i skuteczny. Tak, jak nasze rozwiązania.

01

Skontaktuj się z nami
lub wyślij zapytanie

Opowiedz nam o swoim wyzwaniu, celu lub profilu eksperta.

02

Dostarczamy rozwiązanie w ciągu 72 godzin

Otrzymasz wsparcie eksperta dostosowanego do Twoich potrzeb.

03

Natychmiastowe
wdrożenie

Szybkie uzgodnienia, jasne warunki i natychmiastowe wdrożenie.

04

Wsparcie przez cały projekt

Ciągła komunikacja, nadzór nad postępami i wsparcie ekspertów od początku do końca.