Case study:
Jako koordynator projektu automatyzacji wdrożył 15 robotów AMR i zmniejszył zapasy o 3 miliony euro
Przydzielony ekspert
Automation project coordinator
Wyzwanie
Duży zakład produkcyjny branży motoryzacyjnej potrzebował usprawnić logistykę wewnętrzną, zmniejszyć zapasy w przepływie materiałów i przygotować produkcję do dalszego wzrostu bez zwiększania zatrudnienia.
Przez ponad dwa lata ekspert stopniowo przechodził z obszaru planowania produkcji do zarządzania projektami automatyzacji produkcji i logistyki, gdzie odpowiadał za projektowanie rozwiązania, dobór technologii i samo wdrożenie.
Jednocześnie firma poszukiwała sposobu na automatyzację procesów logistycznych, uproszczenie zarządzania przepływem materiałów i zwiększenie wydajności produkcji. Celem było zwiększenie efektywności produkcji i logistyki bez konieczności dodatkowego zatrudnienia personelu.
Główne wyzwania obejmowały:
- wysokie zapasy w produkcji,
- ręczne procesy logistyczne o ograniczonej wydajności,
- rosnące wymagania w zakresie logistyki wewnętrznej,
- konieczność automatyzacji przepływu materiałów,
- wybór odpowiedniego rozwiązania technologicznego do automatyzacji logistyki.
Rozwiązanie GQ
W ciągu ponad dwóch lat pracy klient stopniowo rozszerzał zakres swoich obowiązków. Z obszaru planowania produkcji, ekspert przeszedł do zarządzania strategicznym projektem automatyzacji produkcji i logistyki wewnętrznej.
Jego zadaniem było zaprojektowanie koncepcji automatyzacji, przygotowanie analizy ekonomicznej projektu, dobór odpowiednich technologii i zapewnienie ich skutecznego wdrożenia.
Do kluczowych działań należały:
- projektowanie i wdrożenie elektronicznego Kanbanu,
- optymalizację łańcucha dostaw i przepływu materiałów,
- zmniejszenie zapasów produkcyjnych o około 3 mln euro,
- wybór technologii i dostawcy do wdrożenia autonomicznych robotów mobilnych (AMR),
- zarządzanie wdrożeniem 15 robotów AMR od projektu do uruchomienia,
- koordynację dostawców, zespołów wewnętrznych i działań wdrożeniowych,
- przygotowanie koncepcji automatycznego planowania produkcji poprzez APB (Automatic Planning Board).
Wynik
- redukcję zapasów o około 3 miliony euro,
- wdrożenie elektronicznego Kanban w całym przepływie materiałów,
- wdrożenie 15 robotów AMR w procesach logistycznych,
- oszczędność około 9 stanowisk logistycznych,
- zwrot z inwestycji w AMR w ciągu około 1,5 roku,
- uproszczenie przepływu materiałów i procesów logistycznych,
gotowość produkcji do dalszego rozwoju bez konieczności znacznego zwiększania potencjału kadrowego.
Automatyzacja przynosi rezultaty tylko wtedy, gdy ma sens dla całego procesu
Projekt ten pokazał, że odpowiednio zaprojektowana automatyzacja produkcji i logistyki może znacząco zredukować zapasy, zwiększyć efektywność procesów wewnętrznych i przygotować zakład produkcyjny do dalszego rozwoju bez konieczności intensywnej rekrutacji nowych pracowników.
Czy zmagasz się z podobnym wyzwaniem?
Umów się na bezpłatną konsultację.
Szybko i sprawnie pomożemy Ci znaleźć właściwe rozwiązanie.
Prosty proces.
Zero opóźnień.
Pozyskanie odpowiedniego eksperta zajmuje czasem długie tygodnie. Dzięki GQ Interim ten czas skraca się do kilku dni. Nasz proces jest szybki, przejrzysty i skuteczny. Tak, jak nasze rozwiązania.
Skontaktuj się z nami
lub wyślij zapytanie
Opowiedz nam o swoim wyzwaniu, celu lub profilu eksperta.
Dostarczamy rozwiązanie w ciągu 72 godzin
Otrzymasz wsparcie eksperta dostosowanego do Twoich potrzeb.
Natychmiastowe
wdrożenie
Szybkie uzgodnienia, jasne warunki i natychmiastowe wdrożenie.
Wsparcie przez cały projekt
Ciągła komunikacja, nadzór nad postępami i wsparcie ekspertów od początku do końca.