- Dlaczego warto stosować metodę Robust Design?
- Strategia solidności
- Narzędzia używane w strategii odporności
Czym jest metoda Taguchi?
Odporna metoda projektowania jest również nazywana metodą Taguchi. Metoda ta została wprowadzona przez dr Genichi Taguchi i jest bardzo pomocna w poprawie wydajności inżynierii. Pomaga ona w projektowaniu systemu, który jest niewrażliwy na niekontrolowane lub szumowe zmiany. Taguchi rozszerzył implementację solidnych projektów, aby uwzględnić szereg warunków wejściowych.
Dlaczego warto stosować metodę Robust Design?
Wiele firm zainwestowało wiele w podejście Six Sigma mające na celu zmniejszenie ilości odpadów podczas produkcji i operacji. Wysiłki te miały ogromny wpływ na strukturę kosztów, a tym samym na wyniki finansowe tych firm. Wiele z nich osiągnęło maksymalny potencjał tradycyjnego podejścia Six Sigma. Co będzie motorem napędowym kolejnej fali poprawy produktywności? Może to być przyjęcie ulepszonych procesów rozwoju produktu w ramach projektowania dla Six Sigma. Podejście Design for Six Sigma koncentruje się na:
- zwiększenie produktywności inżynieryjnej, tak aby nowe produkty mogły być opracowywane szybko i przy niskich kosztach
- zarządzanie oparte na wartościach.
Solidna metoda projektowania ma kluczowe znaczenie dla poprawy produktywności inżynierów. Wiele firm stosujących tę metodę zaoszczędziło mnóstwo pieniędzy w różnych branżach: motoryzacyjnej, kserograficznej, telekomunikacyjnej, elektronicznej, oprogramowania itp.
Pobierz nasz e-book
Pobierz nasz bezpłatny e-book, aby dowiedzieć się, jak GQ Interim może przekształcić Twoją firmę dzięki specjalistycznym rozwiązaniom w zakresie przywództwa!
Typowe problemy rozwiązywane metodą Taguchi
Metoda solidnego projektowania pomaga skrócić czas projektowania i obniżyć koszty nawet dwukrotnie.
Ogólnie rzecz biorąc, decyzje inżynieryjne związane z rozwojem produktu/systemu można podzielić na dwie kategorie:
- Bezbłędne wdrażanie zbiorowej wiedzy i doświadczenia z przeszłości
- Generowanie nowych informacji projektowych, często w celu poprawy jakości / niezawodności produktu, wydajności i kosztów.
Dzięki solidnemu projektowi firma może szybko osiągnąć pełny potencjał technologiczny swoich pomysłów projektowych i osiągnąć wyższe zyski.
Strategia solidności
Strategia odporności polega na zapobieganiu problemom poprzez optymalizację projektów produktów i procesów produkcyjnych.
Przykład: Producent różnicowego wzmacniacza operacyjnego stosowanego w telefonach na monety borykał się z problemem nadmiernego napięcia offsetowego spowodowanego zmiennością produkcji. Wysokie napięcie offsetowe powodowało niską jakość głosu, szczególnie w przypadku telefonów oddalonych od centrali. Jak więc zminimalizować problemy terenowe i związane z nimi koszty? Istnieje wiele sposobów:
- Rekompensata dla klientów za utracone pieniądze.
- Obwody o dużym napięciu offsetowym na końcu linii produkcyjnej.
- Wdrożenie bardziej rygorystycznych tolerancji poprzez kontrolę procesu na linii produkcyjnej.
- Zmień wartości nominalne krytycznych parametrów obwodu tak, aby funkcja obwodu stała się niewrażliwa na przyczynę, a mianowicie zmienność produkcji.
Ostatnim podejściem jest strategia odporności, która zapewnia metodologię systematycznego dochodzenia do rozwiązań, które sprawiają, że projekty są mniej wrażliwe na różne przyczyny zmienności. Można ją wykorzystać do optymalizacji projektu produktu, a także do projektowania procesu produkcyjnego.
Strategia odporności wykorzystuje 5 podstawowych narzędzi:
- Diagram P służy do klasyfikacji zmiennych związanych z produktem na czynniki szumu, sterowania, sygnału (wejścia) i odpowiedzi (wyjścia).
- Funkcja idealna jest używana do matematycznego określenia idealnej formy relacji odpowiedzi sygnału, zawartej w koncepcji projektowej, aby system wyższego poziomu działał idealnie.
- Kwadratowa funkcja straty (znana również jako funkcja straty jakości) służy do ilościowego określenia straty poniesionej przez użytkownika z powodu odchylenia od docelowej wydajności.
- Stosunek sygnału do szumu jest używany do przewidywania jakości w terenie poprzez eksperymenty laboratoryjne.
- Tablice ortogonalne są wykorzystywane do gromadzenia wiarygodnych informacji o czynnikach kontrolnych (parametrach projektowych) przy niewielkiej liczbie eksperymentów.
Wnioski
Metoda Taguchi umożliwia firmom wyjście poza tradycyjną kontrolę jakości poprzez wbudowanie odporności bezpośrednio w projektowanie produktów i procesów. Dzięki narzędziom takim jak diagramy P, stosunek sygnału do szumu i tablice ortogonalne, zespoły inżynierów mogą systematycznie optymalizować wydajność przy jednoczesnym minimalizowaniu skutków zmienności. Takie podejście nie tylko skraca czas rozwoju i obniża koszty, ale także zapewnia większą satysfakcję klienta i mniej awarii w terenie. W świecie, w którym niezawodność i szybkość mają kluczowe znaczenie dla sukcesu, solidna konstrukcja jest kolejną granicą dla firm poszukujących długoterminowej, zrównoważonej doskonałości.
Jesteś zainteresowany interim expert?
Odkryj, jak zarządzanie interim może radykalnie zwiększyć wydajność Twojej firmy. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby dowiedzieć się, w jaki sposób współpraca z GQ Interim usprawni działanie Twojej firmy.
- Rozpocznij pracę w ciągu kilku dni
- Baza danych ponad 10 000 konsultantów
- Rozwiązywanie kluczowych problemów biznesowych
- Rozwiązania dostosowane do potrzeb biznesowych
- Sprawdzone wyniki o wymiernym wpływie
Powiązane artykuły
- Przykład zrównoważonej karty wyników pokazuje, w jaki sposób organizacje mogą mierzyć więcej niż tylko wyniki finansowe. Opracowana przez Roberta Kaplana i Davida Nortona zrównoważona karta wyników śledzi cele w zakresie finansów, klientów, procesów wewnętrznych oraz nauki i rozwoju. Dostosowując te perspektywy, zapewnia, że codzienne operacje wspierają długoterminową strategię i zrównoważony wzrost.
- Teoria Ograniczeń (Theory of Constraints - TOC) to ustrukturyzowane podejście do poprawy wydajności organizacyjnej poprzez skupienie się na pojedynczym, najbardziej ograniczającym czynniku - ograniczeniu. Niezależnie od tego, czy jest to wąskie gardło produkcyjne, popyt rynkowy czy luka w konwersji sprzedaży, TOC odpowiada na trzy podstawowe pytania - co zmienić, co zmienić i jak spowodować zmianę - i napędza ciągłe doskonalenie poprzez pięć zdyscyplinowanych kroków: identyfikacja, wykorzystanie, podporządkowanie, podniesienie i powtórzenie.
- Kontrola jakości oprogramowania gwarantuje, że oprogramowanie konsekwentnie spełnia potrzeby interesariuszy poprzez zapobieganie defektom i sprawdzanie, czy produkty są zgodne ze zdefiniowanymi atrybutami jakości (np. niezawodność, bezpieczeństwo, wydajność). Połączenie praktyk zarządzania defektami z opartymi na standardach modelami jakości, takimi jak ISO/IEC 25010, pomaga zespołom planować, mierzyć i stale poprawiać jakość w całym cyklu życia.
- W naszej pracy bardzo często spotykamy się z wieloma symbolami i skrótami np. FMEA, PPAP, CC, SC itp. Kiedy przeprowadzałem swój pierwszy audyt wewnętrzny w pracy, musiałem również sprawdzić wdrożenie oznaczenia CE. Wcześniej sprawdziłem, co to jest oznakowanie CE, aby nie być całkowicie zagubionym w tym obszarze. Więc co to jest i jak jest używane?
