Case study

Case study:

Jak usprawniliśmy zarządzanie magazynem i uzyskaliśmy kontrolę nad przepływem materiałów

Przydzielony ekspert

Logistics manager

workers man and woman engineering walking and inspecting timbers wood in warehouse. Concept of smart industry worker operating. Wood factories produce wood palate.

Wyzwanie

Rozbieżności w zapasach. Chaotyczne magazyny. Procesy, które istniały głównie w ludzkich głowach.

Zakład produkcyjny zmagał się z problemami logistycznymi, które wpływały na codzienne funkcjonowanie produkcji. Systemy MES i SAP nie współpracowały ze sobą prawidłowo, procesy magazynowe nie miały jasnych reguł, a przepływ materiałów był utrudniony.

Skutkiem tego były niedokładności w inwentaryzacji, różnice w procedurach między działami i duże uzależnienie od doświadczenia poszczególnych pracowników.

Główne wyzwania obejmowały:

  • niedokładności w zapasach,
  • problemy między MES a SAP w przepływie materiałów,
  • dezorganizację magazynów produkcyjnych i logistycznych,
  • brak stref, oznaczeń i standardów magazynowych,
  • procesy bez jasnej dokumentacji i jednolitych procedur.

Rozwiązanie GQ

Do projektu zaangażowaliśmy eksperta posiadającego doświadczenie w zarządzaniu magazynem, logistyce wewnętrznej, procesach SAP i optymalizacji przepływu materiałów.

Jego zadaniem było zmapowanie aktualnej sytuacji, zidentyfikowanie głównych przyczyn problemów i zorganizowanie logistyki w celu wsparcia produkcji, a nie jej utrudniania.

Do najważniejszych działań należały:

  • testowanie przepływu materiałów MES–SAP bezpośrednio w produkcji,
  • mapowanie procesów w halach produkcyjnych,
  • analizę poszczególnych etapów przepływu materiałów,
  • identyfikację problemów z odpisywaniem części NOK i pracą ze zleceniami produkcyjnymi,
  • reorganizację magazynów produkcyjnych w systemie SAP,
  • podział jednego wspólnego magazynu na pięć dedykowanych magazynów produkcyjnych,
  • ustawienie danych podstawowych, zleceń produkcyjnych i procesów Kanban,
  • kompletną reorganizację magazynu logistycznego, w tym strefowanie i etykietowanie,
  • wdrożenie systemów regałowych i standardów magazynowych,
  • stworzenie wewnętrznego podręcznika logistycznego jako pojedynczego źródła reguł i procesów.

Wynik

Wdrożenie tymczasowego kierownika projektu logistycznego przyniosło klientowi:

  • full control and visibility over material flow,
  • resolution of MES–SAP discrepancies,
  • better inventory accuracy and warehouse control,
  • clearly defined production warehouses configured in SAP,
  • a logistics warehouse ready for audits and customer visits,
  • standardized processes across production and logistics,
  • clear ownership, responsibilities and logistics rules for all teams.

Dobre zarządzanie magazynem opiera się na jasnych procesach

Ten projekt pokazał, że efektywna logistyka to nie tylko porządek w magazynie. To odpowiednie dane, funkcjonalne systemy, jasno zdefiniowane procesy i zasady, które działają każdego dnia, niezależnie od tego, kto pracuje.

Czy zmagasz się z podobnym wyzwaniem?

Umów się na bezpłatną konsultację.

Szybko i sprawnie pomożemy Ci znaleźć właściwe rozwiązanie.

ZACZNIJ TERAZ - skontaktuj się z naszym zespołem

Prosty proces.
Zero opóźnień.

Pozyskanie odpowiedniego eksperta zajmuje czasem długie tygodnie. Dzięki GQ Interim ten czas skraca się do kilku dni. Nasz proces jest szybki, przejrzysty i skuteczny. Tak, jak nasze rozwiązania.

01

Skontaktuj się z nami
lub wyślij zapytanie

Opowiedz nam o swoim wyzwaniu, celu lub profilu eksperta.

02

Dostarczamy rozwiązanie w ciągu 72 godzin

Otrzymasz wsparcie eksperta dostosowanego do Twoich potrzeb.

03

Natychmiastowe
wdrożenie

Szybkie uzgodnienia, jasne warunki i natychmiastowe wdrożenie.

04

Wsparcie przez cały projekt

Ciągła komunikacja, nadzór nad postępami i wsparcie ekspertów od początku do końca.

Zacznij