Udane projekty
Przedstawiamy Państwu nasze udane projekty, pokazujące wpływ, jaki wywarliśmy na różne branże. Nasze studia przypadków dostarczają dogłębnego wglądu w wyzwania, z którymi się zmierzyliśmy, i innowacyjne rozwiązania, które wdrożyliśmy. Poznaj te historie, aby zobaczyć, jak pomogliśmy naszym klientom osiągnąć niezwykłe rezultaty.
Projekt K – Deeskalacja
Uruchomienie seryjnej produkcji listew drzwiowych dla producenta OEM klasy premium, co było najważniejszym projektem dla grupy, zakończyło się sukcesem. Wartość tego projektu typu greenfield szacowano na 50–100 mln EUR. Zapewniliśmy szerokie wsparcie, obejmujące wdrożenie procesów, deeskalację, komunikację z klientem, zarządzanie kryzysowe, przepływ logistyczny, pobieranie próbek oraz industrializację.
Główne problemy są następujące:
- Oszacowanie kosztów projektu zostało dokonane nieprawidłowo.
- Przekazanie dokumentacji z centrali nie zostało ukończone.
- Faza przedseryjna nie została właściwie przeprowadzona.
- Industrializacja nie zakończyła się na czas, gdyż brakowało połowy pracowników na stanowiskach produkcyjnych.
- Powyższe czynniki skutkowały bardzo krótkim okresem opóźnienia procedury operacyjnej u klienta OEM, utrudnionym rozruchem i skomplikowaną relacją z klientem, co z kolei prowadziło do wysokiego poziomu eskalacji.
- GQ wzmocniło pierwotnie oddelegowany zespół 15 pracownikami umysłowymi (menedżerami i inżynierami – industrializacja, jakość, kierownikiem projektu, logistyką, inżynierią, produkcją) oraz 5 technikami (jakość na hali produkcyjnej) i ponad 20 pracownikami fizycznymi, których udało się wdrożyć w ciągu pierwszych 2 tygodni od zgłoszenia zapotrzebowania.
- Najwyższy poziom wsparcia: ponad 50 osób bezpośrednio objętych wsparciem i ponad 100 osób pośrednio (za pośrednictwem firm partnerskich).
- Zarządzanie działami projektu.
- Klient otrzymał solidne wsparcie, które pomogło mu uporać się z wyjątkowo złożonymi problemami, gdy tylko się pojawiły.
- Klient otrzymał wsparcie ekspertów GQ Interim, którzy w krótkim czasie podjęli dobre i skuteczne decyzje.
- Interim specjaliści GQ poradzili sobie z trudną komunikacją z wyjątkowo wymagającym klientem.
- Zarządzanie działami projektu.
- GQ uruchomiło rozwiązanie w innym podobnym projekcie, który był w trakcie opracowywania, aby uniknąć tych samych problemów w fazie przedseryjnej.
- W ciągu roku interim specjalistom GQ udało się osiągnąć poziom deeskalacji i rozwiązać większość problemów.
- Nasz klient przeszedł drogę od poważnego kryzysu związanego z gaszeniem pożaru do standardowych warunków operacyjnych, jest zadowolony i projekt przebiega sprawnie.
- W ciągu jednego roku GQ w znacznym stopniu pomogło naszemu klientowi wyjść z bardzo głębokiego kryzysu, zacieśnić relacje z jego największym klientem i rozwiązać pozornie nierozwiązywalne problemy.
- W tym samym czasie klient otrzymał wsparcie w ramach trwającego projektu, w którym nie wystąpiły te same problemy.
Projekt S -
Pobieranie próbek
Klient uruchamiał jednocześnie kilka nowych projektów i potrzebował interim pomocy w zarządzaniu wszystkimi procesami APQP oraz terminowym uzyskiwaniu zatwierdzeń PPAP.
Projekty: Audi Q7, Audi Q8, Porsche Cayenne, Porsche Cayenne Coupe, Volkswagen Touareg.
Jeden klient złożył wniosek o dostarczenie 5 różnych produktów jednocześnie, co dodatkowo wydłużyło czas realizacji zamówienia.
Zespół 5 wysoko wykwalifikowanych inżynierów interim APQP zrealizował projekt, uzyskując zielone pozwolenie od klienta końcowego. Oznaczało to ukończenie projektu w ciągu 17 miesięcy, zgodnie z pierwotnym planem, bez opóźnień i nieoczekiwanych komplikacji.
- Nie ma potrzeby zatrudniania wewnętrznego personelu do ograniczonych zadań projektowych
- Oszczędność czasu i zasobów
- Dostawa na czas i niezawodnie
- Wysoki poziom zadowolenia renomowanych producentów OEM
Bardzo precyzyjna obsługa dzięki doświadczonym inżynierom interim APQP, którzy przeprowadzili projekt przez wszystkie etapy milowe, aż do pomyślnego PPAP i przekazania do produkcji seryjnej.
Projekt R - Relokacja linii produkcyjnej
Projekt ten zakłada ostrożne przeniesienie najważniejszych procesów produkcyjnych do nowej lokalizacji, co zapewni minimalne zakłócenia, maksymalizując wydajność i utrzymując najwyższe standardy jakości.