- Pomiar i monitorowanie kosztów
- Odzyskiwanie kosztów
- Audyt dostawców
- Karta wyników dostawcy
- Zamknięta pętla działań korygujących
- Angażowanie dostawców w systemy jakości
Najlepsze praktyki zarządzania jakością dostawców
Praktyka nr 1: Pomiar i monitorowanie kosztów niskiej jakości dostawców
Wiele organizacji nie monitoruje i nie mierzy kosztów niskiej jakości dostawców przypisywanych ich dostawcom. Niektóre firmy śledzą dostawców jedynie poprzez pomiar ilości odpadów i wzrostu zapasów zablokowanych. Aby monitorować koszty dostawców związane z niską jakością, należy obliczyć wszystkie poniższe wskaźniki:
- Koszty złomu, przeróbki, sortowania i przetwarzania z powodu złej jakości.
- Zablokowane zapasy i koszty wykonania z powodu nieprawidłowego przeprowadzenia kontroli.
- Wyłączenie linii spowodowane niską jakością.
- Wykorzystywanie sprzętu, którego przepustowość jest ograniczona ze względu na niską jakość, co zmniejsza ogólne wykorzystanie linii produkcyjnej.
- Koszty transportu wynikające z przyspieszonej wysyłki do klientów/zakładów dalszego przetwarzania.
- Koszty gwarancji z powodu złej jakości.
- Wycofaj wydatki z powodu złej jakości produktów dostarczanych klientom.
Praktyka nr 2: Odzyskiwanie kosztów
Firmy muszą proaktywnie współpracować ze swoimi dostawcami, aby poprawić jakość i potencjalnie obniżyć własne koszty złej jakości. Dlatego system odzyskiwania kosztów, w którym dostawcy są obciążani kosztami dostarczenia komponentów niskiej jakości, jest skutecznym sposobem na wprowadzenie dyscypliny biznesowej i odpowiedzialności w łańcuchu dostaw.
Praktyka nr 3: Audyt dostawców
Audyty dostawców to jeden z najlepszych sposobów na upewnienie się, że dostawca przestrzega procesów i procedur, na które wyraziłeś zgodę podczas procesu selekcji. Audyt dostawców identyfikuje niezgodności w procesie produkcji, wysyłce, zmianach inżynieryjnych, fakturowaniu i kontroli jakości u dostawcy. Po audycie dostawca ustala działania korygujące, które musi wdrożyć w uzgodnionym terminie. Kolejny audyt zapewnia, że te działania korygujące zostały skutecznie wdrożone.
Pobierz nasz e-book
Pobierz nasz bezpłatny e-book, aby dowiedzieć się, jak GQ Interim może przekształcić Twoją firmę dzięki specjalistycznym rozwiązaniom w zakresie przywództwa!
Praktyka nr 4: Karta wyników dostawcy
Karty wyników dostawców to jedna z najlepszych metod klasyfikacji względnej wydajności dostawcy w ramach bazy dostawców i śledzenia poprawy jakości w czasie. Karty wyników dostarczają również danych do wszelkich przyszłych negocjacji biznesowych. Poniżej przedstawiono kluczowe wskaźniki operacyjne, które wiodący producenci śledzą w swoich kartach wyników dostawców:
- PPM komponentów dostawcy.
- Liczba działań korygujących w ostatnim kwartale.
- Średni czas reakcji i rozwiązania działań korygujących.
- Liczba przetworzonych raportów 8D w miesiącu.
- Zablokowane poziomy zapasów.
- Liczba godzin przeróbek spowodowanych komponentami dostawcy.
- Procent rzeczywistych kosztów złej jakości odzyskanych od dostawców.
- Liczba skarg klientów dotyczących jakości produktu.
- Zastrzeżenia gwarancyjne.
- Względny ranking dostawców.
- Wydajność w porównaniu z testem porównawczym.
Praktyka nr 5: Działania naprawcze w pętli zamkniętej
Systematyczne obniżenie kosztów niskiej jakości można osiągnąć poprzez wdrożenie systemu zarządzania jakością (jeśli nie jest on wdrożony) lub jego udoskonalenie w celu zapewnienia zintegrowanego i zamkniętego procesu działań korygujących. W przedsiębiorstwie produkcyjnym, w przypadku wystąpienia odchyleń, niezgodności, niezgodności ze specyfikacjami, incydentów jakościowych lub reklamacji klientów, konieczne jest wdrożenie działań korygujących i zapobiegawczych w celu usunięcia problemów.
Po zidentyfikowaniu problemu z jakością pierwszym krokiem jest wszczęcie dochodzenia i właściwe określenie przyczyny problemu. Należy to zrobić prawidłowo.
Po zidentyfikowaniu przyczyny źródłowej, ustalane są działania korygujące i kierowane do zatwierdzenia. Po zatwierdzeniu, wdrażane są odpowiednie zmiany w środowisku, a następnie działanie korygujące zostaje zamknięte. Zmiany te mogą obejmować modyfikacje udokumentowanej procedury, podniesienie kwalifikacji pracownika poprzez proces szkoleń i certyfikacji lub ponowną kalibrację sprzętu produkcyjnego.
Praktyka nr 6: Angażowanie dostawców w systemy jakości
Dla producentów kluczowe jest zaangażowanie dostawców we wszystkie aspekty swojego systemu zarządzania jakością, tak aby baza dostawców była w pełni zintegrowana z wdrażanym systemem zarządzania jakością. Kluczowe wymagania obejmują:
- Dostawca powinien być w stanie dostarczyć producentowi dane dotyczące jakości. Internetowy system zarządzania jakością znacząco obniża koszty eksploatacji dla dostawcy, dostarczając odpowiednie informacje kluczowemu klientowi bez konieczności wdrażania oprogramowania we własnym zakresie.
- Producent powinien mieć możliwość zachęcenia każdej zainteresowanej strony w obrębie bazy dostawców do korzystania z systemu jakości bez konieczności szkolenia każdego przypadkowego użytkownika.
Wnioski
Zarządzanie jakością dostawców to nie tylko rozwiązywanie problemów, ale także tworzenie opartego na danych, opartego na współpracy modelu, który zapobiega problemom, zanim się pojawią. Od śledzenia kosztów niskiej jakości po angażowanie dostawców w zintegrowane systemy jakości – każda najlepsza praktyka wzmacnia niezawodność i wydajność łańcucha dostaw. Organizacje, które zobowiązały się do wdrożenia tych strategii, poprawiają jakość produktów, obniżają koszty operacyjne i budują długoterminowe partnerstwa z dostawcami oparte na zaufaniu, odpowiedzialności i ciągłym doskonaleniu. Prowadzi to do powstania odpornego łańcucha dostaw, który jest w stanie konsekwentnie spełniać oczekiwania klientów.
Jesteś zainteresowany interim expert?
Odkryj, jak zarządzanie interim może radykalnie zwiększyć wydajność Twojej firmy. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby dowiedzieć się, w jaki sposób współpraca z GQ Interim usprawni działanie Twojej firmy.
- Rozpocznij pracę w ciągu kilku dni
- Baza danych ponad 10 000 konsultantów
- Rozwiązywanie kluczowych problemów biznesowych
- Rozwiązania dostosowane do potrzeb biznesowych
- Sprawdzone wyniki o wymiernym wpływie
Powiązane artykuły
- Przykład zrównoważonej karty wyników pokazuje, w jaki sposób organizacje mogą mierzyć więcej niż tylko wyniki finansowe. Opracowana przez Roberta Kaplana i Davida Nortona zrównoważona karta wyników śledzi cele w zakresie finansów, klientów, procesów wewnętrznych oraz nauki i rozwoju. Dostosowując te perspektywy, zapewnia, że codzienne operacje wspierają długoterminową strategię i zrównoważony wzrost.
- Teoria Ograniczeń (Theory of Constraints - TOC) to ustrukturyzowane podejście do poprawy wydajności organizacyjnej poprzez skupienie się na pojedynczym, najbardziej ograniczającym czynniku - ograniczeniu. Niezależnie od tego, czy jest to wąskie gardło produkcyjne, popyt rynkowy czy luka w konwersji sprzedaży, TOC odpowiada na trzy podstawowe pytania - co zmienić, co zmienić i jak spowodować zmianę - i napędza ciągłe doskonalenie poprzez pięć zdyscyplinowanych kroków: identyfikacja, wykorzystanie, podporządkowanie, podniesienie i powtórzenie.
- Kontrola jakości oprogramowania gwarantuje, że oprogramowanie konsekwentnie spełnia potrzeby interesariuszy poprzez zapobieganie defektom i sprawdzanie, czy produkty są zgodne ze zdefiniowanymi atrybutami jakości (np. niezawodność, bezpieczeństwo, wydajność). Połączenie praktyk zarządzania defektami z opartymi na standardach modelami jakości, takimi jak ISO/IEC 25010, pomaga zespołom planować, mierzyć i stale poprawiać jakość w całym cyklu życia.
- W naszej pracy bardzo często spotykamy się z wieloma symbolami i skrótami np. FMEA, PPAP, CC, SC itp. Kiedy przeprowadzałem swój pierwszy audyt wewnętrzny w pracy, musiałem również sprawdzić wdrożenie oznaczenia CE. Wcześniej sprawdziłem, co to jest oznakowanie CE, aby nie być całkowicie zagubionym w tym obszarze. Więc co to jest i jak jest używane?
