- Koszty zapobiegania
- Koszty wyceny
- Koszty awarii
- Całkowite koszty jakości
- Koszt jakości i cele organizacyjne
„Koszt jakości” jest zazwyczaj błędnie interpretowany jako cena stworzenia produktu lub usługi wysokiej jakości. W rzeczywistości jest to koszt niestworzenia produktu lub usługi wysokiej jakości.
Za każdym razem, gdy praca jest powtarzana, przerabiana, powtarzana, koszt jakości rośnie. Oczywiste przykłady obejmują:
- Przeróbka wyprodukowanego przedmiotu.
- Ponowne testowanie zespołu.
- Przebudowa narzędzia.
- Korekta wyciągu bankowego.
- Przekształcenie usługi, np. ponowne przetworzenie operacji pożyczki lub zastąpienie zamówienia jedzenia w restauracji.
Krótko mówiąc, każdy koszt, który nie zostałby poniesiony, gdyby jakość była doskonała, przyczynia się do kosztu jakości.
Pobierz nasz e-book
Pobierz nasz bezpłatny e-book, aby dowiedzieć się, jak GQ Interim może przekształcić Twoją firmę dzięki specjalistycznym rozwiązaniom w zakresie przywództwa!
Rodzaje kosztów jakości
Koszty zapobiegania
Koszty wszystkich działań mających na celu zapobieganie niskiej jakości produktów lub usług. Koszty te są związane z projektowaniem, wdrażaniem i utrzymaniem systemu zarządzania jakością. Są one planowane i ponoszone przed faktycznym rozpoczęciem działalności i mogą obejmować:
Przykładami są koszty:
- Recenzja nowego produktu
- Planowanie jakości: tworzenie planów dotyczących jakości, niezawodności, operacji, produkcji i kontroli
- Wymagania dotyczące produktów lub usług: ustalanie specyfikacji dla przychodzących materiałów, procesów, gotowych produktów i usług
- Ankiety dotyczące możliwości dostawców
- Ankiety dotyczące możliwości dostawców
- Spotkania zespołu ds. poprawy jakości
- Spotkania zespołu ds. poprawy jakości
- Zapewnienie jakości: tworzenie i utrzymanie systemu jakości
- Jakościowa edukacja i szkolenia: opracowanie, przygotowanie i utrzymanie programu.
Koszty wyceny
Koszty związane z pomiarem, oceną, monitorowaniem lub audytem produktów lub usług w celu zapewnienia zgodności ze standardami jakości i wymogami wydajnościowymi.
Koszty te wiążą się z oceną zakupionych materiałów, procesów, produktów i usług przez dostawców i klientów w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami.
Należą do nich koszty:
- Kontrola przychodząca i źródłowa/testowanie zakupionego materiału/weryfikacja
- Kontrola/testowanie w trakcie procesu i końcowe
- Audyty produktów, procesów lub usług
- Kalibracja sprzętu pomiarowego i badawczego
- Materiały i materiały towarzyszące
- Ocena dostawców: ocena i akceptacja dostawców produktów i usług.
Koszty awarii
Koszty wynikające z niespełnienia przez produkty lub usługi wymagań klienta/użytkownika. Koszty awarii dzielą się na kategorie awarii wewnętrznych i zewnętrznych.
- Koszty awarii wewnętrznych
Koszty awarii występujące przed dostawą lub wysyłką produktu lub świadczeniem usługi klientowi. Koszty te powstają, gdy wyniki prac nie spełniają standardów jakości projektu i zostają wykryte przed przekazaniem ich klientowi.
Przykładami są koszty:
• Złom: wadliwy produkt lub materiał, którego nie można naprawić, użyć ani sprzedać
• Przeróbka: korekta wadliwego materiału lub błędów
• Ponowna inspekcja
• Ponowne testowanie
• Przegląd materiałów
• Obniżenie jakości
• Marnotrawstwo: wykonywanie niepotrzebnych prac lub przechowywanie zapasów w wyniku błędów, złej organizacji lub komunikacji
• Analiza awarii: działania niezbędne do ustalenia przyczyn wewnętrznej awarii produktu lub usługi
- Koszty awarii zewnętrznych
Koszty awarii powstające po dostarczeniu lub wysyłce produktu — oraz w trakcie lub po świadczeniu usługi — klientowi. Koszty te powstają, gdy produkty lub usługi, które nie spełniają standardów jakości projektu, nie zostaną wykryte aż do momentu przekazania klientowi.
Przykładami są koszty:
• Rozpatrywanie reklamacji klientów: wszelkie prace i koszty związane z obsługą i serwisowaniem reklamacji klientów
• Zwroty od klientów: obsługa i badanie odrzuconych lub wycofanych produktów, w tym koszty transportu
• Roszczenia gwarancyjne: wadliwe produkty, które zostały wymienione lub usługi ponownie wykonane w ramach gwarancji
• Wycofanie produktów z rynku
• Naprawy i serwisowanie — zarówno produktów zwróconych, jak i tych w terenie.
Całkowite koszty jakości
Suma powyższych kosztów. Stanowi różnicę między rzeczywistym kosztem produktu lub usługi a kosztem, jaki zostałby obniżony, gdyby nie istniała możliwość wadliwej obsługi, awarii produktów lub wad produkcyjnych.
Koszt jakości i cele organizacyjne
Kosztami wykonywania pracy wysokiej jakości, wprowadzania ulepszeń jakości i osiągania celów należy starannie zarządzać, aby długoterminowy wpływ jakości na organizację był pożądany.
Wnioski
Koszty te muszą być mierzalne, aby można było oszacować nakłady na jakość, a najlepiej jest je określić na podstawie analizy kosztów jakości. Taka analiza stanowi metodę oceny skuteczności zarządzania jakością oraz sposób określania obszarów problemowych, możliwości, oszczędności i priorytetów działań.
Koszt jakości jest również ważnym narzędziem komunikacji.
System kosztów jakości, gdy już zostanie dobrze wdrożony, powinien stać się dynamiczny i mieć pozytywny wpływ na realizację misji, celów i zadań organizacji.
Jesteś zainteresowany interim expert?
Odkryj, jak zarządzanie interim może radykalnie zwiększyć wydajność Twojej firmy. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby dowiedzieć się, w jaki sposób współpraca z GQ Interim usprawni działanie Twojej firmy.
- Rozpocznij pracę w ciągu kilku dni
- Baza danych ponad 10 000 konsultantów
- Rozwiązywanie kluczowych problemów biznesowych
- Rozwiązania dostosowane do potrzeb biznesowych
- Sprawdzone wyniki o wymiernym wpływie
Powiązane artykuły
- Przykład zrównoważonej karty wyników pokazuje, w jaki sposób organizacje mogą mierzyć więcej niż tylko wyniki finansowe. Opracowana przez Roberta Kaplana i Davida Nortona zrównoważona karta wyników śledzi cele w zakresie finansów, klientów, procesów wewnętrznych oraz nauki i rozwoju. Dostosowując te perspektywy, zapewnia, że codzienne operacje wspierają długoterminową strategię i zrównoważony wzrost.
- Teoria Ograniczeń (Theory of Constraints - TOC) to ustrukturyzowane podejście do poprawy wydajności organizacyjnej poprzez skupienie się na pojedynczym, najbardziej ograniczającym czynniku - ograniczeniu. Niezależnie od tego, czy jest to wąskie gardło produkcyjne, popyt rynkowy czy luka w konwersji sprzedaży, TOC odpowiada na trzy podstawowe pytania - co zmienić, co zmienić i jak spowodować zmianę - i napędza ciągłe doskonalenie poprzez pięć zdyscyplinowanych kroków: identyfikacja, wykorzystanie, podporządkowanie, podniesienie i powtórzenie.
- Kontrola jakości oprogramowania gwarantuje, że oprogramowanie konsekwentnie spełnia potrzeby interesariuszy poprzez zapobieganie defektom i sprawdzanie, czy produkty są zgodne ze zdefiniowanymi atrybutami jakości (np. niezawodność, bezpieczeństwo, wydajność). Połączenie praktyk zarządzania defektami z opartymi na standardach modelami jakości, takimi jak ISO/IEC 25010, pomaga zespołom planować, mierzyć i stale poprawiać jakość w całym cyklu życia.
- W naszej pracy bardzo często spotykamy się z wieloma symbolami i skrótami np. FMEA, PPAP, CC, SC itp. Kiedy przeprowadzałem swój pierwszy audyt wewnętrzny w pracy, musiałem również sprawdzić wdrożenie oznaczenia CE. Wcześniej sprawdziłem, co to jest oznakowanie CE, aby nie być całkowicie zagubionym w tym obszarze. Więc co to jest i jak jest używane?
