Plan kontroli to żywy dokument, który pomaga ustalić plan kontroli wytwarzanych produktów i procesów wykorzystywanych podczas ich wytwarzania. Plan kontroli obejmuje opis i charakterystykę produktu i procesu, które są ważne dla zapewnienia jakości produktu końcowego.
Wszystkie te cechy są ważną częścią PFMEA dla kontroli wykrywania i zapobiegania, co oznacza, że te dwa dokumenty muszą być używane razem. Ze względu na fakt, że jest to uzupełnienie PFMEA, a nie jego zamiennik, wszystko, co jest zapisane w planie kontroli, musi być pokazane w PFMEA. Wyjaśnia on, dlaczego i jakie są kontrole procesu i produktu, podczas gdy plan kontroli opisuje, w jaki sposób należy je wdrażać, jak często, ile i jakie działania należy podjąć w razie potrzeby.
Na przykład proces formowania i wtryskiwania tworzywa sztucznego dla prostej przezroczystej linijki. Dla klienta ważny jest całkowity rozmiar linijki. Jeśli linijka będzie zbyt mała lub zbyt duża, będzie wadliwa. PFMEA dla linijki będzie wymieniać wszystkie różne tryby awarii wraz ze skutkami awarii i ich przyczynami. Wymienione zostaną również środki kontroli służące zapobieganiu i wykrywaniu.
Proces i wyniki
Kontrole zapobiegawcze koncentrują się na procesie, a kontrole wykrywające koncentrują się na wynikach procesu. W tym przykładzie kontrola zapobiegawcza może polegać na monitorowaniu ustawień maszyny, a kontrola wykrywania na pomiarze rozmiaru linijki.
Plan kontroli powinien zawierać więcej informacji na temat charakterystyki produktu i procesu oraz łączyć kontrole z samym procesem i produktem. W naszym przypadku ustawienia maszyny byłyby charakterystyką procesu, a długość linijki byłaby charakterystyką produktu. Plan kontroli obejmuje specyfikacje procesu i produktu (np. wielkość śrutu – 5 gramów, długość linijki – 30 centymetrów), techniki pomiarowe (wyświetlacz maszyny, suwmiarki) oraz wielkość próbek i częstotliwość kontroli (raz na zmianę, pięć sztuk na godzinę).
W planie kontroli zawarte są również metody kontroli (arkusz kontrolny ustawień maszyny i wykres statystycznej kontroli procesu) oraz plany reakcji. W planach reakcji należy znaleźć instrukcje i kroki dotyczące sposobu reagowania na awarię (kwarantanna produktu od czasu ostatniej kontroli i powiadomienie przełożonego).
Plan kontroli zawiera szczegółowe instrukcje dla pracowników dotyczące sposobu wdrażania kontroli zdefiniowanych w PFMEA, zapewniając zgodność między PFMEA, halą produkcyjną i prawidłowym wykonaniem kontroli.
Aby zaoszczędzić pieniądze dla organizacji, kontrolowanie charakterystyki procesu jest ważniejsze niż kontrolowanie charakterystyki produktu. W ten sposób plan kontroli łączy się z PFMEA: Identyfikują one kontrole zapobiegawcze i wdrażają je poprzez monitorowanie samego procesu.
W tym przykładzie, gdyby relacje między ustawieniami maszyny, innymi danymi wejściowymi procesu i charakterystyką produktu były w pełni zrozumiałe, można by uniknąć wszelkich wadliwych produktów. Jest to metoda osiągnięcia zerowej liczby defektów, a także redukcji kosztów.
Plany kontroli PFMEA mogą być wykorzystywane do zapobiegania problemom i oszczędzania pieniędzy organizacji poprzez identyfikację kontroli zapobiegawczych i zapewnienie ich pomyślnego wdrożenia.
Autor: Jana Loskotova
