- Korzyści ze współpracy z dostawcami
- Efektywny proces zarządzania dostawcami
- Podstawowe kryteria wyboru dostawcy
Wydajność oznacza odbieranie danych wejściowych (takich jak dane z poprzednich projektów, wymagania klienta, surowce i materiały, pracownicy, infrastruktura itp.) oraz efektywne i wydajne ich przekształcanie na dane wyjściowe uznawane przez klientów za wartościowe.
Leży w naszym interesie wybierać i współpracować z dostawcami, którzy zapewniają i wymagają wysokiej jakości.
Wydajność dostawcy to nie tylko niska cena zakupu:
- Na całkowity koszt wpływają również koszty transakcji, komunikacji, rozwiązywania problemów i zmiany dostawcy.
- Niezawodność dostaw od dostawców i ich utrzymanie, a także wewnętrzna polityka dostawcy, np. poziom zapasów, mają wpływ na wydajność łańcucha dostaw.
Kiedyś powszechnym standardem było pozyskiwanie dostaw tego samego surowca od wielu dostawców, z obawy przed wyczerpaniem zapasów lub chęcią rozgrywania dostawców w celu uzyskania obniżek cen. Jednak w niektórych branżach ustąpiło to miejsca bliższej współpracy z mniejszą liczbą dostawców w ramach długoterminowych, partnerskich porozumień.
Korzyści płynące ze współpracy z dostawcami obejmują:
Umowy partnerskie i zobowiązania z mniejszą liczbą dostawców oznaczają mniejszą zmienność kluczowych danych wejściowych do procesu.
Jeśli dostawcy udowodnili, że potrafią skutecznie kontrolować swoją produkcję, nie ma potrzeby tak ścisłego monitorowania ich samych ani ich produktów.
Wdrożenie efektywnego procesu zarządzania dostawcami wymaga:
- Wsparcie najwyższego kierownictwa obu zaangażowanych firm.
- Wzajemne zaufanie.
- Wydaj teraz więcej pieniędzy na rozwijanie relacji, aby zapobiec problemom w przyszłości.
Branża produkcyjna znajduje się w szczególnej sytuacji: znaczna część zakupów producentów jest następnie włączana do ich produktów. Oznacza to wyższe ryzyko naturalne lub potencjalny wpływ na relacje klient-dostawca w branży produkcyjnej. Z tego powodu producenci często opracowują szczegółowe procesy zarządzania dostawcami.
Wiele z tych samych metod zostało zaadaptowanych przez organizacje spoza sektora produkcyjnego. Dotyczy to zwłaszcza partnerstw i aliansów, które stają się powszechnym sposobem dzielenia się wiedzą i zasobami – oraz dywersyfikacji ryzyka – w złożonym globalnym środowisku.
Pobierz nasz e-book
Pobierz nasz bezpłatny e-book, aby dowiedzieć się, jak GQ Interim może przekształcić Twoją firmę dzięki specjalistycznym rozwiązaniom w zakresie przywództwa!
Jak wybrać właściwego dostawcę?
Kryteria wyboru dostawców dla danej kategorii produktów lub usług powinny zostać określone przez „wielofunkcyjny” zespół składający się z przedstawicieli różnych sektorów organizacji. Na przykład w firmie produkcyjnej w skład zespołu wchodzą zazwyczaj przedstawiciele działów zakupów, jakości, inżynierii i produkcji.
W skład zespołu powinni wchodzić pracownicy posiadający wiedzę techniczną/aplikacyjną na temat produktu lub usługi, które mają zostać zakupione, a także pracownicy działu, który korzysta z zakupionego produktu.
Podstawowe kryteria wyboru dostawcy:
- Poprzednie doświadczenia i dotychczasowe wyniki korzystania z produktu/usługi, która ma zostać zakupiona.
- Wysoki poziom systemu jakości, obejmujący spełnianie wymogów regulacyjnych lub obowiązkową rejestrację systemu jakości (np. ISO TS 16949).
- Wydajność rozwiązywania problemów.
- Możliwość dostosowania się do bieżących i potencjalnych wymagań dotyczących wydajności i realizacji tego zgodnie z oczekiwanym harmonogramem dostaw.
- Stabilność finansowa.
- Dostępność wsparcia technicznego i chęć partnerskiego uczestnictwa w rozwijaniu i optymalizowaniu projektu oraz długofalowa współpraca.
- Całkowity koszt współpracy z dostawcą (wliczając koszty materiałów, metody komunikacji, wymagania dotyczące zapasów i wymaganą weryfikację przychodzącą).
- Historia osiągnięć dostawcy w zakresie poprawy wyników biznesowych.
- Całkowita ocena kosztów.
Metody określania, w jakim stopniu potencjalny dostawca spełnia kryteria:
- Uzyskanie raportu finansowego.
- Poproszenie o formalną wycenę, która obejmuje podanie dostawcy specyfikacji i innych wymagań (na przykład dotyczących testów).
- Wizyty u dostawcy przez kadrę zarządzającą i/lub zespół selekcyjny.
- Wydanie zgodnie z wstępnym audytem.
- Pomyślne przeprowadzenie audytu.
- Rozmowy z innymi klientami tego dostawcy.
- Przegląd baz danych i źródeł branżowych dotyczących linii produktów i dostawców.
- Ocena (np. prototypowanie, testy laboratoryjne, testy walidacyjne) próbek otrzymanych od dostawcy.
- Walidacja dokumentacji PPAP.
Wnioski
Wybór odpowiedniego dostawcy w sektorze motoryzacyjnym to decyzja strategiczna, która wymaga gruntownego, wielodyscyplinarnego procesu oceny. Oceniając dostawców pod kątem takich kryteriów, jak dotychczasowe osiągnięcia, certyfikaty jakości, zdolność rozwiązywania problemów, potencjał i wpływ na koszty całkowite, firmy mogą zapewnić sobie współpracę z organizacjami zdolnymi do sprostania zarówno obecnym, jak i przyszłym potrzebom. Ustrukturyzowane podejście do wyboru nie tylko minimalizuje ryzyko, ale także sprzyja długoterminowym relacjom opartym na wzajemnym zaufaniu, wspólnych celach i ciągłym doskonaleniu – zapewniając stabilność, elastyczność i zgodność łańcucha dostaw z celami biznesowymi.
Jesteś zainteresowany interim expert?
Odkryj, jak zarządzanie interim może radykalnie zwiększyć wydajność Twojej firmy. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby dowiedzieć się, w jaki sposób współpraca z GQ Interim usprawni działanie Twojej firmy.
- Rozpocznij pracę w ciągu kilku dni
- Baza danych ponad 10 000 konsultantów
- Rozwiązywanie kluczowych problemów biznesowych
- Rozwiązania dostosowane do potrzeb biznesowych
- Sprawdzone wyniki o wymiernym wpływie
Powiązane artykuły
- Przykład zrównoważonej karty wyników pokazuje, w jaki sposób organizacje mogą mierzyć więcej niż tylko wyniki finansowe. Opracowana przez Roberta Kaplana i Davida Nortona zrównoważona karta wyników śledzi cele w zakresie finansów, klientów, procesów wewnętrznych oraz nauki i rozwoju. Dostosowując te perspektywy, zapewnia, że codzienne operacje wspierają długoterminową strategię i zrównoważony wzrost.
- Teoria Ograniczeń (Theory of Constraints - TOC) to ustrukturyzowane podejście do poprawy wydajności organizacyjnej poprzez skupienie się na pojedynczym, najbardziej ograniczającym czynniku - ograniczeniu. Niezależnie od tego, czy jest to wąskie gardło produkcyjne, popyt rynkowy czy luka w konwersji sprzedaży, TOC odpowiada na trzy podstawowe pytania - co zmienić, co zmienić i jak spowodować zmianę - i napędza ciągłe doskonalenie poprzez pięć zdyscyplinowanych kroków: identyfikacja, wykorzystanie, podporządkowanie, podniesienie i powtórzenie.
- Kontrola jakości oprogramowania gwarantuje, że oprogramowanie konsekwentnie spełnia potrzeby interesariuszy poprzez zapobieganie defektom i sprawdzanie, czy produkty są zgodne ze zdefiniowanymi atrybutami jakości (np. niezawodność, bezpieczeństwo, wydajność). Połączenie praktyk zarządzania defektami z opartymi na standardach modelami jakości, takimi jak ISO/IEC 25010, pomaga zespołom planować, mierzyć i stale poprawiać jakość w całym cyklu życia.
- W naszej pracy bardzo często spotykamy się z wieloma symbolami i skrótami np. FMEA, PPAP, CC, SC itp. Kiedy przeprowadzałem swój pierwszy audyt wewnętrzny w pracy, musiałem również sprawdzić wdrożenie oznaczenia CE. Wcześniej sprawdziłem, co to jest oznakowanie CE, aby nie być całkowicie zagubionym w tym obszarze. Więc co to jest i jak jest używane?
