- Rozwój Jidoki
- Koncepcja Jidoka
- Ewolucja i wpływ Jidoki
Czym jest Jidoka?
Jidoka wywodzi się z systemu produkcyjnego Toyoty i jest często zapominana, mimo że jest jedną z najważniejszych zasad Lean. Jidoka dotyczy jakości u źródła, czyli jakości wbudowanej. Żadna firma nie mogłaby być konkurencyjna bez doskonałej jakości produktów i usług, a jidoka jest sposobem na jej osiągnięcie.
Rozwój Jidoki
Jidoka została wynaleziona w 1896 roku przez Sakichi Toyodę (założyciela Grupy Toyota) za pomocą prostego urządzenia, które mogło zatrzymać czółenko automatycznego krosna w przypadku zerwania nici.
Oznaczało to, że zapobiegało to nie tylko powstawaniu usterek w maszynie, ale także ostrzegało operatora o problemie. Dało to możliwość obsługi kilku krosien przez jednego operatora, a nie stania przy jednej maszynie i obserwowania, czy coś idzie nie tak. Zasada ta stała się znana jako autonomizacja, czyli automatyzacja z ludzkim akcentem.
Termin „jido” w języku Toyoty odnosi się do maszyny z wbudowanym urządzeniem do wydawania osądów, natomiast japoński termin „jido” (automatyzacja) oznacza maszynę działającą samodzielnie. Jidoka odnosi się do automatyzacji z ludzkim akcentem, w przeciwieństwie do maszyny, która po prostu porusza się pod nadzorem i kontrolą operatora.
Pobierz nasz e-book
Pobierz nasz bezpłatny e-book, aby dowiedzieć się, jak GQ Interim może przekształcić Twoją firmę dzięki specjalistycznym rozwiązaniom w zakresie przywództwa!
Zasady Jidoki
Zasada Jidoka dzieli się na 4 kroki:
- Odkryj anomalię
- Zatrzymywać się
- Napraw natychmiastowy problem
- Zbadaj i usuń przyczynę źródłową
Zaletą jidoki jest jej wykorzystanie. Nie jest ona stosowana wyłącznie w obrębie maszyn poprzez automatyzację, ale jest widoczna w niemal każdym aspekcie szczupłej produkcji, gdy zaczyna się ją analizować. Chodzi o wbudowanie jakości w proces, a nie o jej kontrolowanie na końcu procesu.
Pierwszym krokiem jidoki jest wykrycie nieprawidłowości, dlatego w celu automatyzacji maszyna używa prostych czujników do wykrycia problemu, a następnie zatrzymuje się i informuje operatora o problemach.
W przypadku zatrzymania linii operator wykryje nieprawidłowość, zatrzyma linię i wyświetli problem na tablicy Andon, aby wszyscy mogli go zobaczyć.
Ponieważ krosno zatrzymywało się w momencie wystąpienia problemu, nie produkowano żadnych wadliwych produktów. Oznaczało to, że jeden operator mógł obsługiwać wiele krosien, co przełożyło się na znaczną poprawę wydajności.
Ponieważ urządzenia zatrzymują się w momencie wystąpienia problemu, jeden operator może wizualnie kontrolować i monitorować wiele maszyn. Ważnym narzędziem do tej kontroli wizualnej jest system wyświetlania problemów ANDON, stosowany w fabrykach Toyoty. System ten pozwala operatorom na identyfikację problemów na linii produkcyjnej jednym rzutem oka.
Wnioski
Jidoka to potężna zasada Lean, która zapewnia, że jakość jest wbudowana w każdy etap procesu produkcyjnego. Umożliwiając maszynom i ludziom wczesne wykrywanie problemów, zatrzymywanie operacji i rozwiązywanie przyczyn źródłowych, Jidoka zapobiega gromadzeniu się defektów i umożliwia ciągłe doskonalenie. Nie jest to jedynie strategia automatyzacji, lecz reprezentuje kulturę odpowiedzialności, przejrzystości i wbudowanej jakości. Prawidłowo stosowana Jidoka prowadzi do mniejszej liczby błędów, większej wydajności i większego zadowolenia klienta – co czyni ją niezbędną dla każdej organizacji dążącej do doskonałości.
Jesteś zainteresowany interim expert?
Odkryj, jak zarządzanie interim może radykalnie zwiększyć wydajność Twojej firmy. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby dowiedzieć się, w jaki sposób współpraca z GQ Interim usprawni działanie Twojej firmy.
- Rozpocznij pracę w ciągu kilku dni
- Baza danych ponad 10 000 konsultantów
- Rozwiązywanie kluczowych problemów biznesowych
- Rozwiązania dostosowane do potrzeb biznesowych
- Sprawdzone wyniki o wymiernym wpływie
Powiązane artykuły
- Przykład zrównoważonej karty wyników pokazuje, w jaki sposób organizacje mogą mierzyć więcej niż tylko wyniki finansowe. Opracowana przez Roberta Kaplana i Davida Nortona zrównoważona karta wyników śledzi cele w zakresie finansów, klientów, procesów wewnętrznych oraz nauki i rozwoju. Dostosowując te perspektywy, zapewnia, że codzienne operacje wspierają długoterminową strategię i zrównoważony wzrost.
- Teoria Ograniczeń (Theory of Constraints - TOC) to ustrukturyzowane podejście do poprawy wydajności organizacyjnej poprzez skupienie się na pojedynczym, najbardziej ograniczającym czynniku - ograniczeniu. Niezależnie od tego, czy jest to wąskie gardło produkcyjne, popyt rynkowy czy luka w konwersji sprzedaży, TOC odpowiada na trzy podstawowe pytania - co zmienić, co zmienić i jak spowodować zmianę - i napędza ciągłe doskonalenie poprzez pięć zdyscyplinowanych kroków: identyfikacja, wykorzystanie, podporządkowanie, podniesienie i powtórzenie.
- Kontrola jakości oprogramowania gwarantuje, że oprogramowanie konsekwentnie spełnia potrzeby interesariuszy poprzez zapobieganie defektom i sprawdzanie, czy produkty są zgodne ze zdefiniowanymi atrybutami jakości (np. niezawodność, bezpieczeństwo, wydajność). Połączenie praktyk zarządzania defektami z opartymi na standardach modelami jakości, takimi jak ISO/IEC 25010, pomaga zespołom planować, mierzyć i stale poprawiać jakość w całym cyklu życia.
- W naszej pracy bardzo często spotykamy się z wieloma symbolami i skrótami np. FMEA, PPAP, CC, SC itp. Kiedy przeprowadzałem swój pierwszy audyt wewnętrzny w pracy, musiałem również sprawdzić wdrożenie oznaczenia CE. Wcześniej sprawdziłem, co to jest oznakowanie CE, aby nie być całkowicie zagubionym w tym obszarze. Więc co to jest i jak jest używane?
