- Związek między przewidywalnością, elastycznością i stabilnością
- Przykład Heijunki w procesie
- Przykład wyrównywania produkcji według rodzaju towaru
Czym jest Heijunka?
Definicja heijunka według Lean Lexicon: Wyrównanie rodzaju i ilości produkcji w ustalonym okresie czasu. Pozwala to na efektywne zaspokojenie potrzeb klientów przy jednoczesnym uniknięciu produkcji partiami, co przekłada się na minimalizację zapasów, kosztów kapitałowych, siły roboczej i czasu realizacji produkcji w całym strumieniu wartości.
An Example of Heijunka in Process
Wyrównanie rodzaju i ilości produkcji umożliwia efektywne zaspokajanie potrzeb klientów przy jednoczesnym uniknięciu produkcji partiami, co przekłada się na minimalne zapasy, koszty kapitałowe, siłę roboczą i czas realizacji produkcji w całym strumieniu wartości. W odniesieniu do produkcji wyrównywanej ilościowo, załóżmy, że producent regularnie otrzymuje zamówienia na 1000 artykułów tygodniowo, ale ze znacznymi wahaniami dziennymi: 400 artykułów dociera w poniedziałek, 200 we wtorek, 100 w środę, 200 w czwartek i 100 w piątek.
Aby zrównoważyć produkcję, producent może zgromadzić niewielki bufor wyrobów gotowych, aby pokryć zapotrzebowanie i zrównoważyć produkcję na poziomie 200 jednostek dziennie w ciągu tygodnia. Posiadając niewielki zapas wyrobów gotowych na samym końcu strumienia wartości, producent może zorganizować popyt w swoim zakładzie i u dostawców, co przekłada się na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów w całym strumieniu wartości, jednocześnie spełniając wymagania klientów.
Na zdjęciu widać, że firma produkująca koszule oferuje klientom modele A, B, C i D, a tygodniowy popyt na koszule wynosi pięć koszulek modelu A, trzy koszulki modelu B oraz po dwie koszule modeli C i D. Producent masowy, dążący do uzyskania oszczędności skali i minimalizujący zmiany produktów, prawdopodobnie produkowałby koszule w tygodniowej kolejności A A A A A B B B C C D D.
Producent stosujący zasadę szczupłego zarządzania starałby się budować powtarzalną sekwencję A A B C D A A B C D A B (rzadkie partie zamówień w górę łańcucha dostaw do dostawców), wprowadzając odpowiednie usprawnienia systemu produkcji, takie jak skrócenie czasu przezbrojeń. Sekwencja ta byłaby okresowo dostosowywana w zależności od zmieniających się zamówień klientów.
Pobierz nasz e-book
Pobierz nasz bezpłatny e-book, aby dowiedzieć się, jak GQ Interim może przekształcić Twoją firmę dzięki specjalistycznym rozwiązaniom w zakresie przywództwa!
Wdrożenie Heijunki
Aby nadać firmie właściwy kierunek, należy zapewnić te podstawowe koncepcje dotyczące heijunka.
- Czas taktu: czas potrzebny na ukończenie produktu w celu zaspokojenia popytu klienta.
- Wyrównywanie wolumenu: Produkcja na poziomie średniego długoterminowego popytu i utrzymywanie zapasów buforowych proporcjonalnych do zmienności popytu.
- Wyrównywanie typów: wytwarzaj każdy produkt każdego dnia i zarezerwuj moce przerobowe na potrzeby elastycznej zmiany.
- Heijunkabox: Schemat działania poziomowania czcionek i harmonogramu produkcji.
- Pracuj powoli i konsekwentnie.
- Czas przezbrojenia: skrócenie czasu przezbrojenia pozwala zacieśnić strumień wartości pomiędzy podażą i popytem.
- Zapasy buforowe: posiadanie pewnej ilości produktu gotowego do wysyłki na początku każdego cyklu produkcyjnego jest niezbędne w celu usprawnienia produkcji i utrzymania popytu na stałym poziomie i jakości, tak aby zminimalizować marnotrawstwo zasobów na linii produkcyjnej.
- Standaryzacja typów: dzięki wytwarzaniu każdego rodzaju produktu lub usługi dziennie, wiedza może być łatwiej udostępniana w ramach różnych typów, co przynosi korzyści każdemu procesowi.
Wnioski
Heijunka to fundamentalna koncepcja produkcji Lean, która umożliwia organizacjom efektywne zaspokajanie popytu klientów – bez nadprodukcji, nadmiernych zapasów i marnotrawstwa zasobów. Dzięki wyrównaniu rodzaju i ilości produkcji, firmy mogą stworzyć płynny i spójny przepływ pracy, który jest zgodny z czasem taktu i minimalizuje zakłócenia spowodowane wahaniami zamówień.
Dzięki narzędziom takim jak Heijunka Box, wyrównywanie wolumenu i rodzaju produkcji oraz skrócenie czasu przezbrojeń, firmy mogą optymalizować cały strumień wartości. Wdrożenie Heijunki prowadzi do lepszego wykorzystania zasobów, wyższej jakości i bardziej responsywnych systemów produkcyjnych – zmieniając zmienność w stabilność, a chaos w kontrolę.
Jesteś zainteresowany interim expert?
Odkryj, jak zarządzanie interim może radykalnie zwiększyć wydajność Twojej firmy. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby dowiedzieć się, w jaki sposób współpraca z GQ Interim usprawni działanie Twojej firmy.
- Rozpocznij pracę w ciągu kilku dni
- Baza danych ponad 10 000 konsultantów
- Rozwiązywanie kluczowych problemów biznesowych
- Rozwiązania dostosowane do potrzeb biznesowych
- Sprawdzone wyniki o wymiernym wpływie
Powiązane artykuły
- Przykład zrównoważonej karty wyników pokazuje, w jaki sposób organizacje mogą mierzyć więcej niż tylko wyniki finansowe. Opracowana przez Roberta Kaplana i Davida Nortona zrównoważona karta wyników śledzi cele w zakresie finansów, klientów, procesów wewnętrznych oraz nauki i rozwoju. Dostosowując te perspektywy, zapewnia, że codzienne operacje wspierają długoterminową strategię i zrównoważony wzrost.
- Teoria Ograniczeń (Theory of Constraints - TOC) to ustrukturyzowane podejście do poprawy wydajności organizacyjnej poprzez skupienie się na pojedynczym, najbardziej ograniczającym czynniku - ograniczeniu. Niezależnie od tego, czy jest to wąskie gardło produkcyjne, popyt rynkowy czy luka w konwersji sprzedaży, TOC odpowiada na trzy podstawowe pytania - co zmienić, co zmienić i jak spowodować zmianę - i napędza ciągłe doskonalenie poprzez pięć zdyscyplinowanych kroków: identyfikacja, wykorzystanie, podporządkowanie, podniesienie i powtórzenie.
- Kontrola jakości oprogramowania gwarantuje, że oprogramowanie konsekwentnie spełnia potrzeby interesariuszy poprzez zapobieganie defektom i sprawdzanie, czy produkty są zgodne ze zdefiniowanymi atrybutami jakości (np. niezawodność, bezpieczeństwo, wydajność). Połączenie praktyk zarządzania defektami z opartymi na standardach modelami jakości, takimi jak ISO/IEC 25010, pomaga zespołom planować, mierzyć i stale poprawiać jakość w całym cyklu życia.
- W naszej pracy bardzo często spotykamy się z wieloma symbolami i skrótami np. FMEA, PPAP, CC, SC itp. Kiedy przeprowadzałem swój pierwszy audyt wewnętrzny w pracy, musiałem również sprawdzić wdrożenie oznaczenia CE. Wcześniej sprawdziłem, co to jest oznakowanie CE, aby nie być całkowicie zagubionym w tym obszarze. Więc co to jest i jak jest używane?
